以便保證無塵車間食品品質萬無一失，務必借助清潔的工作環境及優秀的消毒機來完成這一全過程應包含從職工進到生產車間到制成品進庫才行的全部重要環節。在食品生產流程中，“微環境污染”的操縱是一個敏感的階段，一旦操縱關不緊終將危害食品安全性。
食品無塵廠房裝修布局：無塵廠房和無塵車間的內部設計和布局應考慮食品健康安全實際操作規定，防止食品生產制造中產生交叉式環境污染。墻壁、裝修隔斷應應用無毒性、無氣味的防滲入原材料修建，在實際操作高寬比范疇內的墻壁應光潔、不容易累積污漬且便于清理;若應用建筑涂料，應無毒性、無氣味、除霉、不容易掉下來、便于清理。
食品廠凈化車間分區原則：一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。
一般作業區(非清潔區)：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。
清潔作業區: 指衛生環境要求最高，人員、環境要求較高，必須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。
建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應最大限度避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發生。廠區環境整潔、人流和物流走向合理。應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。保存建設和施工的竣工資料。生產過程中發生空氣污染較為嚴重的建筑，應建設在廠區常年最多風向的下風側。
相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內時，各自生產區域之間應有有效的隔斷措施。生產發酵產品應具備專用發酵車間。
路面應應用無毒性、無氣味、不滲入、抗腐蝕的原材料修建。路面的構造應有益于污水處理和清理的必須。窗門應合閉嚴實。門的表層應光滑、防吸咐、不滲入，并便于清理、消毒殺菌。應應用隔水層、牢固、不形變的原材料做成。
GMP是一種實際的食品品質保證管理體系，規定食品加工廠在生產制造、包裝及貯運食品等全過程中，相關工作人員、工程建筑、設備、機器設備等的設定及環境衛生、生產制造全過程、產品品質等管理方法均能合乎優良生產制造標準，避免 食品不在衛生狀況或很有可能造成環境污染或質量受到影響的自然環境下生產制造，降低生產制造安全事故的產生，保證 食品健康安全和質量平穩。
申請辦理食品生產許可，最先要依據經營者所生產制造的商品，確定生產制造場所是不是全封閉式、是不是環境保護、是否污水處理等狀況。一般來說食品廠室內裝修除開凈化車間務必裝修吊頂之外，別的生產車間可吊并不吊。
食品生產加工生產車間以選用鋼混結構或磚砌構造為主導，并依據不一樣商品的必須，在總體設計上，合適實際食品生產加工的特別要求。生產車間的合理布局既要有助于各生產制造階段的互相對接，又要有助于生產過程的環境衛生操縱，避免 加工過程交叉式環境污染的產生。生產車間應當有著優良的自然通風標準，生產車間的氣旋方位應當是以清潔區向非清潔區流動性。靠自光照的生產車間，生產車間的窗子總面積與生產車間總面積之比應不小于1：4。
廠房總面積合適生產制造規定;生產車間開設合理的防護，避免 微生物、有機化學和物理學交叉式環境污染，木地板、墻壁、照明燈具、排煙系統等要符合國家安全性規定等。食品GMP規定加工廠的生產線務必依照生產工藝流程和環境衛生、品質規定，區劃清潔等級，并應按生產制造生產流程及所規定的環境衛生等級開展布局調整，同一生產車間和相鄰車問開展的各類生產制造實際操作不可互相防礙。其設計方案規定較大 水平地避免 。
食品公司有效證件中一定會規定場所評定的，在其中會規定提供施工單位具備有關的食品廠房修建有關資質證書有效證件的證實。廠房現場的查驗，安全消防認證，及其食品、醫藥行業務必根據的GMP認證等。
