QS認證凈化車間是根據國家質量監督檢驗檢疫總局企業食品生產許可證，企業食品生產許可證標志以“企業食品生產許可”的拼音“Qiyeshipin Shengchanxuke”的縮寫“QS”表示，并標注“生產許可”中文字樣，與原有的英文縮寫QS（quality safety 質量安全），表達意思有所不同。與quality standard（“質量標準”）的含義也不同。國家質檢總局根據食品質量達到安全標準所必須滿足的基本要求，從原材料、生產設備、工藝流程、檢驗設備與能力等10個方面制定了嚴格具體的要求，只有同時通過這“十關”審核的企業才允許生產食品，檢驗合格后才能加貼QS標志進入市場。
QS認證食品廠凈化車間設計根據國家關于食品（飲料）的生產許可細則，對于食品（飲料）車間的潔凈室環境進行控制達到萬或十萬級空氣凈化標準，無菌潔凈車間好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。
食品生產行業凈化車間空氣潔凈度相關標準：
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潔凈度級別 |
懸浮粒子最大允許數/m3 |
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靜態 |
動態 |
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≥0.5μm |
≥5μm |
≥0.5μm |
≥5μm |
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A級(百級) |
3520 |
20 |
3520 |
20 |
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B級(千級) |
3520 |
29 |
352000 |
2900 |
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C級(萬級) |
352000 |
2900 |
3520000 |
29000 |
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D級(十萬級) |
3520000 |
29000 |
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換氣次數：十萬級無塵車間10－15次/小時；萬級凈化車間15－25次/小時；千級潔凈車間50－52次/小時；百級潔凈室風速0.25-0.35m/s。
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。
溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃。
相對濕度：45－65％（RH）；
噪聲≤65dB（A）。
新風補充量：總送風量的20％－30％。
照度：≥300Lux。
QS食品凈化車間設計：
為了便于對不同生產區域進行設計和衛生管理，通常將食品工廠車間按車間（區域）的潔凈度不同劃分，一般有：非食品處理區、一般生產區、準潔凈生產區和潔凈生產區。準潔凈生產區和潔凈生產區屬于管制（監管）生產區。
一般生產區：一般生產區指原料倉庫、材料倉庫、外包裝室及成品倉庫等與產品生產關系密切，但其區域內空氣的潔凈度要求次于管制生產區的操作區域。
潔凈生產區：是指易腐性、即食半成品(成品)的最后冷卻或內包裝前存放的場所，即食食品的內包裝室和無菌包裝區。
準潔凈生產區：準潔凈生產區指加工調理場等潔凈度要求次于潔凈生產區的操作區域。它包括：食品加工調理場，如從事切割、磨碎、混合、調配、整形、成型、烹調及萬分萃取、改進食品特性或保存性（如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發酵、殺菌、冷凍或干燥等）等處理生產的場所。
內包裝材料的準備區（室）：指不必經任何清洗消毒程序即可直接使用的內包裝材料，進行拆除外包裝或成型等的操作場所。
緩沖室：指原材料或半成品未經過正常制造流程而直接進入管制生產區時，為避免管制生產區直接與外界相通，于入口處所設置的緩沖場所。
QS食品廠房潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此在設計QS食品凈化車間中要注意以下幾點：
1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘,氣閘室與各操作間同時相通,確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。
2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
3、食品/飲料無菌潔凈車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。
QS認證食品廠無塵車間空調施工設計：
1、通風、空調機組進出口相連處,應設置長度為≥150mm的帆布軟接管,安裝時軟接管應繃緊;與消防排煙相關的軟接管應用耐高溫的石棉軟接管,軟接管的接口應牢固、嚴密。
2、風管、水管的支、吊或托架應設置于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木，墊木的厚度同保溫層厚度，防火閥須單獨配置吊架，安裝調節閥、防火閥等調節配件時必須注意操作手柄配置在便于操作部位。
3、保溫風管、水管、設備等在表面除銹后刷防底漆兩遍,不保溫的風管、金屬支架等，在表面除銹后刷防銹底漆和色漆。
QS食品廠房裝修圖片：
十萬級QS食品生產無塵車間：
QS食品廠房裝修緩沖間：
QS認證十萬級食品廠內包間：
十萬級QS食品凈化車間：
