食品衛生和安全關系到每一個人的身體健康。食品無塵車間為食品生產的衛生環境提供重要保障。無塵車間是指將一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，所給予特別設計的房間。食品無塵車間是否達標成為影響食品衛生的重要因素。
1、無塵廠房和無塵車間的內部設計和布局應滿足食品安全衛生操作要求，避免食品生產中發生交叉污染。
2、無塵廠房和無塵車間應根據產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業區，并采取有效分離或分隔。
3、無塵廠房的面積和空間應與生產能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。
4、無塵廠房和無塵車間工程的設計應根據生產工藝合理布局，預防和降低產品受污染的風險。
5、無塵廠房內設置的檢驗室應與生產區域分隔。
食品無塵車間等級標準
食品無塵車間等級標準ISO14644根據懸浮粒子濃度這個唯一指標來劃分潔凈室（區）及相關受控環境中空氣潔凈度的等級，并且僅考慮粒徑限值（低限）0.1um——0.5um范圍內累計分布的粒子群。根據粒子徑，可以劃分為常規粒子（0.1um——0.5um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
空氣潔凈度分級標準：ISO14644-1（國際標準）
空氣潔凈度分級標準：GB/T16292-1996（中國標準）
電氣是無塵車間的重要組成部分，電氣可細分為電氣、照明、和自動控制三個分類。
電氣
食品無塵車間內配電設置的選擇與布置符合下列規定：
1，食品無塵車間內應選擇不易積塵、便于擦拭、外殼不易腐蝕的小型安裝配電設備，不宜設置大型落地安裝的配電設備。
2，食品無塵車間配電設備應按濕度條件選擇，應滿足所在車間防水、水蒸氣和酸堿腐蝕的要求。
食品無塵車間內的電氣管線宜敷設在技術夾層或技術夾道內，穿線導管應采用不燃燒體。無塵車間內連接至設備的電氣管線和接地線宜暗敷。
食品無塵車間內的電氣管線管口以及安裝于墻上的各種電氣設備與墻體接縫處應密封。
照明
食品無塵車間內照明燈具的選擇與布置應符合下列規定：
1，食品無塵車間內宜選用外部造型簡單、不易積塵、便于清潔的潔凈燈具。
2，食品無塵車間內的照明燈具宜吸頂明裝，燈具與頂棚接縫處應密封；當采用嵌入式燈具時，其安裝縫隙應采取措施。
3，潮濕和有水霧的車間應采用防潮燈具，防爆車間應采用防爆燈具。
4，紫外線消毒燈的控制開關應設置在食品無塵車間外。
食品無塵車間應根據實際工作的需要提供照度，食品無塵車間內應設置備用照明，并應滿足所需場所或部位活動和操作的最低照明。
自動控制
食品無塵車間宜對供熱、供冷、純水、通風空調和氣體供應等系統進行自動監控。
凈化空調系統新風口、排風口應有自動關閉措施。無塵車間工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均采用三級過濾。
食品無塵車間的空調系統應有風機啟停順序和溫濕度的自動控制系統。凈化空氣調節系統除直流式系統和設置值班風機的系統外，應采取室外污染空氣通過新風口滲入凈化車間的防灌倒措施。
凈化車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風，通風的面積與凈化車間地面面積之比應不小于1:16。若采用機械通風，則換氣量 應不小于3次/小時，采用機械通風，凈化車間的氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動。靠自采光的凈化車間，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比應不小于1: 4。
在滿足生產工藝要求的前提下，宜對風機、水泵等動力設備采取變頻調速等節能控制措施。食品工廠內的潔凈生產區入口應有門禁自動控制措施。
除了以上列舉的注意事項，食品無塵車間還有很多方面需要注意。
食品無塵車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。
食品無塵車間的布局不僅要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。
車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，凈化車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區的地面水平略高，地面有的斜坡度。
食品無塵車間作為食品生產線的重要組成，對保障食品安全起到重要的作用，健康的第一步就是食品安全。如果入口的東西都不能保障安全的話，保障其他的都只是空談。健康才是社會發展的基石。
正規的食品廠不僅要建設無塵車間，而且必須是恒溫恒濕的，這樣才能為食品安全提供基本的保障。食品廠無塵車間的潔凈程度和控制污染的持續穩定性，是查驗食品廠質量的核心規范。無論是新建還是重新改造的食品廠無塵車間，都一定依照**相關標準、規范進行。食品無塵車間的面積與生產相適應，布局需要合理。
1、無塵廠房和無塵車間的內部設計和布局應滿足食品安全衛生操作要求，避免食品生產中發生交叉污染。
2、無塵廠房和無塵車間應根據產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業區，并采取有效分離或分隔。
3、無塵廠房的面積和空間應與生產能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。
4、無塵廠房和無塵車間工程的設計應根據生產工藝合理布局，預防和降低產品受污染的風險。
5、無塵廠房內設置的檢驗室應與生產區域分隔。
食品無塵車間等級標準
食品無塵車間等級標準ISO14644根據懸浮粒子濃度這個唯一指標來劃分潔凈室（區）及相關受控環境中空氣潔凈度的等級，并且僅考慮粒徑限值（低限）0.1um——0.5um范圍內累計分布的粒子群。根據粒子徑，可以劃分為常規粒子（0.1um——0.5um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
空氣潔凈度分級標準：ISO14644-1（國際標準）
空氣潔凈度分級標準：GB/T16292-1996（中國標準）
電氣是無塵車間的重要組成部分，電氣可細分為電氣、照明、和自動控制三個分類。
電氣
食品無塵車間內配電設置的選擇與布置符合下列規定：
1，食品無塵車間內應選擇不易積塵、便于擦拭、外殼不易腐蝕的小型安裝配電設備，不宜設置大型落地安裝的配電設備。
2，食品無塵車間配電設備應按濕度條件選擇，應滿足所在車間防水、水蒸氣和酸堿腐蝕的要求。
食品無塵車間內的電氣管線宜敷設在技術夾層或技術夾道內，穿線導管應采用不燃燒體。無塵車間內連接至設備的電氣管線和接地線宜暗敷。
食品無塵車間內的電氣管線管口以及安裝于墻上的各種電氣設備與墻體接縫處應密封。
照明
食品無塵車間內照明燈具的選擇與布置應符合下列規定：
1，食品無塵車間內宜選用外部造型簡單、不易積塵、便于清潔的潔凈燈具。
2，食品無塵車間內的照明燈具宜吸頂明裝，燈具與頂棚接縫處應密封；當采用嵌入式燈具時，其安裝縫隙應采取措施。
3，潮濕和有水霧的車間應采用防潮燈具，防爆車間應采用防爆燈具。
4，紫外線消毒燈的控制開關應設置在食品無塵車間外。
食品無塵車間應根據實際工作的需要提供照度，食品無塵車間內應設置備用照明，并應滿足所需場所或部位活動和操作的最低照明。
自動控制
食品無塵車間宜對供熱、供冷、純水、通風空調和氣體供應等系統進行自動監控。
凈化空調系統新風口、排風口應有自動關閉措施。無塵車間工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均采用三級過濾。
食品無塵車間的空調系統應有風機啟停順序和溫濕度的自動控制系統。凈化空氣調節系統除直流式系統和設置值班風機的系統外，應采取室外污染空氣通過新風口滲入凈化車間的防灌倒措施。
凈化車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風，通風的面積與凈化車間地面面積之比應不小于1:16。若采用機械通風，則換氣量 應不小于3次/小時，采用機械通風，凈化車間的氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動。靠自采光的凈化車間，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比應不小于1: 4。
在滿足生產工藝要求的前提下，宜對風機、水泵等動力設備采取變頻調速等節能控制措施。食品工廠內的潔凈生產區入口應有門禁自動控制措施。
除了以上列舉的注意事項，食品無塵車間還有很多方面需要注意。
食品無塵車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。
食品無塵車間的布局不僅要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。
車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，凈化車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區的地面水平略高，地面有的斜坡度。
食品無塵車間作為食品生產線的重要組成，對保障食品安全起到重要的作用，健康的第一步就是食品安全。如果入口的東西都不能保障安全的話，保障其他的都只是空談。健康才是社會發展的基石。
